压纹机的保养和维护有以下注意事项：
　　一、日常保养
　　清洁工作
　　每次使用后，要及时清理压纹机表面的灰尘、纸屑等杂物。因为这些杂质可能会进入机器内部的传动部件或者电气元件中，影响机器的正常运行。可以使用干净的软布擦拭机器的外壳，对于难以清洁的部位，可以使用小型的清洁刷或者吹风机（冷风档）进行清理。
　　对于压纹辊，在工作结束后，要用专门的清洁溶剂和软布擦拭，清除辊面上残留的油墨、胶水等物质。例如，如果是在印刷行业使用压纹机，残留的油墨可能会干结在辊面上，导致压纹图案不清晰或者损坏辊面。
　　检查部件连接情况
　　检查压纹机的各个部件之间的连接是否牢固。包括压纹辊的固定螺丝、传动皮带的张紧轮、电机的固定螺栓等。例如，压纹辊如果固定螺丝松动，在压纹过程中可能会出现辊体晃动，导致压纹不均匀甚至损坏机器。可以通过手动检查螺丝是否有松动迹象，如有必要，使用合适的工具进行紧固。
　　润滑工作
　　对压纹机的关键运动部件进行适当的润滑。如压纹辊的轴承部位、传动链条或者传动齿轮等。一般可以使用专用的机械润滑油，按照机器的使用说明书规定的周期和用量进行润滑。例如，传动齿轮如果缺乏润滑，在运转过程中会产生较大的摩擦力，导致齿轮磨损加剧，影响机器的传动精度。
　　二、定期维护
　　电气系统检查
　　定期检查压纹机的电气系统，包括电线是否有破损、插头是否接触良好、电气控制箱内的元件是否正常等。可以使用绝缘电阻表检查电气设备的绝缘电阻，确保其符合安全标准。例如，如果电线的绝缘层破损，可能会导致漏电现象，存在安全隐患。
　　对电气控制元件，如继电器、接触器等，要检查其触点是否有烧蚀现象。如果触点烧蚀，会影响电路的通断控制，导致压纹机无法正常启动或者停止。可以使用细砂纸轻轻打磨烧蚀的触点，或者更换损坏的电气元件。
　　压纹辊的维护
　　定期检查压纹辊的磨损情况。压纹辊在长时间使用后，其表面的纹路会逐渐磨损，影响压纹效果。可以使用专业的量具测量压纹辊的外径和纹路深度，当磨损超过一定限度时，需要对压纹辊进行修复或者更换。
　　对于可拆卸的压纹辊，要定期拆卸下来进行全面的清洁和检查。在拆卸和安装过程中，要注意避免碰撞压纹辊，防止损坏其表面的纹路。同时，要按照正确的安装顺序和方法进行操作，确保压纹辊安装后能够正常运转。
　　机械传动部件维护
　　对传动皮带或者传动链条进行检查和调整。传动皮带如果出现松弛现象，会导致传动效率降低，甚至出现打滑。可以通过调整张紧轮来适当收紧皮带。对于传动链条，要检查其链节是否有损坏或者伸长现象，如有必要，可以更换部分链节或者整个链条。
　　检查和维护机器的减速机等传动装置。减速机内部的齿轮和轴承需要定期更换润滑油，并且要检查其密封性能，防止润滑油泄漏。同时，要检查减速机的输出轴与压纹辊等部件的连接是否牢固，如有松动，要及时进行紧固。